由于重庆履带式抛丸机容易丢失，在日常使用中会出现各种问题。下面总结了存在的问题和解决方法。

一、轴承缺陷原因分析及对策

大型抛丸机在使用过程中，头部轴承的缺陷主要有：装置不规范、油液少而短、磨损、外力损坏等。相应措施：严格按标准停机，定期维护轴承，加润滑油，以及改善光滑条件。高压油枪用于向原抛掷机的轴承体供油。给8个投掷者灌上光滑的油需要3个小时，既不安全又费时。现在，每个头部轴承部分都由高压钢丝胶管连接，并由高压油泵自动加油。8个头只需10分钟，就可以加满润滑油，既安全又高效。润滑油的正确选择将直接影响大型抛丸机的使用寿命和良好的可加工性。抛头轴承表面温度一般不易超过60℃，采用改性磺化聚合物润滑脂1615en，具有超耐水、耐腐蚀、耐高温（比普通锂基润滑脂高100°）和使用寿命长的特点。选用高效轴流风机，停止强制冷却，降低轴承环境温度；在抛头体上增设排气口，自动填充光滑油。定期维护叶轮、叶片、护板、皮带，消除外力引起的机械共振。

二、定向套筒损坏原因分析及措施大型抛丸机定向套筒固定在抛丸机外壳上，通过转动定向套筒可以改变抛丸方向。当定向套管内有深沟或定向套管的套筒磨损约10 mm时，应更换。弹丸的径向散射角由大型抛丸机定向座与叶轮中心线的偏角决定，一般为45°左右。

三、分球轮损坏及更换

抛丸轮固定在主轴上，随叶轮转动。抛丸轮是易损件。抛丸轮磨损超过15mm时，应及时更换。如果连续使用，弹丸的径向散射角会增加护板的磨损，降低清灰效果。

四、大型抛丸机叶轮损坏更换。叶轮用8个螺栓固定在隔板上。为保证运行的稳定性，应定期检查叶轮有无晃动，检查叶轮盘的圆度和关键情况。如发现严重磨损，应及时更换。抛丸机的壳体和衬板由于叶轮的磨损而产生较大的振动而损坏。此外，叶轮与分离板分离。不平整的表面容易形成较大的振动。