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影响抛丸机强度的主要因素有哪些?

重庆抛丸机是指用机械方法将抛丸料(钢丸或砂)以高速、高角度抛丸到工作面上,使抛丸料冲击工作面的技术,然后机内配套真空吸尘器的气流清洗可分别回收丸料和清洗后的杂质,使丸料可重复使用。可配无尘喷砂机。抛丸机设备按其行走形式可分为手推式、车载式和自行式三种。

影响抛丸机强度的主要因素有:

抛丸速度随着抛丸速度的增大,抛丸强度也随之增大,但当抛丸速度过高时,抛丸损伤增大。

抛丸硬度当抛丸硬度高于零件硬度时,其硬度值的变化不影响抛丸强度;当抛丸硬度低于零件硬度时,如果抛丸硬度降低,则抛丸强度也会降低。

重庆抛丸机3.png


喷丸粒径越大,冲击动能越大,喷丸强度越大,但喷丸覆盖率降低。因此,在保证抛丸强度的同时,应尽量选择较小的抛丸。此外,喷丸尺寸也受到零件形状的限制。当零件上有凹槽时,抛丸直径应小于凹槽内半径的一半。喷丸粒度一般在6目到50目之间。

抛丸碎片的动能较低。破碎抛丸越多,抛丸强度越低。此外,不规则抛丸会划伤零件表面。因此,应经常进行抛丸清理,保证抛丸的完整率大于85%。抛丸设备基本相同,只需要一些辅助设备,就可以对抛丸过程进行更严格的控制。

根据待处理表面的不同,采用三个参数来控制抛丸后的表面状况。选择喷丸的大小和形状、贯通式喷丸机的行走速度、喷丸的流动。以上三个参数相互配合,得到不同的处理效果,保证了喷丸后理想的表面粗糙度。

几乎所有的铸钢件、灰铸件、马鞍山铸钢件、球墨铸铁件等都应进行喷丸处理。这不仅是清理铸件表面的氧化皮和砂子,也是铸件质量检验前不可缺少的准备过程。如大型燃气轮机机壳在进行无损检测前必须进行严格的喷丸处理,以保证检测结果的可靠性。在一般铸件生产中,喷丸是一种发现铸件表面缺陷的技术手段,如皮下气孔、渣孔、粘砂、冷隔、剥落等。铝合金、铜合金等有色金属铸件的表面清理,除了清除铸件的氧化皮和发现铸件表面缺陷外,主要目的是通过喷丸清理压铸件的毛刺,获得具有装饰意义的表面质量,从而获得综合的质量效果。在冶金钢铁生产中,喷丸或酸洗是钢铁大批量生产中为保证高生产率而采用的一种去除磷垢的机械或化学联合工艺。在硅钢片、不锈钢片及其他合金钢板和带材的生产中,在冷轧过程中进行退火,然后进行喷丸或酸洗,以保证冷轧钢板的表面粗糙度和厚度精度。


重庆非标抛丸机
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