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抛丸清理机的主要三个用途

丸技术是世界上各种机械零件表面清洁、强化、抛光和去毛刺的先进工艺之一。该设备主要由抛丸装置、耐磨胶圈带、绞车、起重、分离器、给料输送、除尘器、清洗机械等组成。


目前,它已广泛应用于许多行业。该机功能齐全,技术含量高。它可以设计为PC控制和电气自动控制。具有自动监控、自动保护、无级变频调速等装置。可达到一机多用的目的。其主要原理是放弃压缩空气作为动力的方法,采用抛丸装置和离心力高速投射工件表面,特别是对工件内腔死角进行抛丸,以达到所需的亮度、清洁度、粗糙度和强化工件表面,大大提高了零件的使用寿命和美观性。


抛丸机的三种主要用途如下:


① 抛丸机在零件表面产生压应力,提高零件的疲劳强度和拉应力腐蚀能力;


② 抛丸机可以矫正扭曲的薄壁零件;


③ 抛丸清理机工艺取代了一般的冷热成型工艺,形成了大型薄壁铝件,不仅避免了零件表面的残余拉应力,而且为零件获得了良好的压应力。需要注意的是,抛丸机处理过的零件使用温度不宜过高,否则在高温下压应力会自动消失,从而失去预期效果。其使用温度由零件材料决定。对于一般钢制零件,温度约为260-290℃,对于铝制零件,温度仅为170℃。


抛丸机操作技巧:


1.抛丸清理机在抛丸清理过程中,应尽量在抛丸区域放置更多的工件,这样不仅可以提高清理效率,还可以减少护板的磨损,提高其使用寿命。


2.当工件无法增加时,应调整定位套筒,使铅钢丸尽可能多地落在工件上,这样也可增加护板的使用寿命,减少其磨损。


3.① 除尘系统应调整各支管的闸门,使风分布合理,提高除尘效果。② 除尘器应确保定期清灰。


重庆非标抛丸机
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